style="width:2.78669in;height:6.42004in" />GB/T 94.4—2017 本文是学习GB-T 94.4-2017 弹性垫圈技术条件 锥形弹性垫圈. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
GB/T94 的本部分规定了锥形弹性垫圈的技术条件。
本部分适用于下列锥形弹性垫圈：
——GB/T 956.3 锥形弹性垫圈；
GB/T 9074.31 组合件用锥形弹性垫圈。
本部分也可用于非标准锥形弹性垫圈。
注1:锥形弹性垫圈有助于平衡螺栓/螺母装配中由于变形和蠕变造成的预紧力损失。锥形垫圈具有以下能力：
— 有足够弹性来提高连接副的全部弹力；
— 固有弹力可以补偿预紧力损失，满足夹紧力要求，保证连接副的可靠性。
注2:
如果横向力克服了被夹紧元件之间的摩擦力，螺栓和螺母间会产生相对移动。锥形弹性垫圈一般不能防止由
于横向移动引起的连接副松动。因此，在使用中，检查锥形弹性垫圈是否保持夹紧力。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 90.1 紧固件 验收检查
GB/T 90.2 紧固件 标志与包装
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验
第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T 956.3 锥形弹性垫圈
GB/T 1222 弹簧钢
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 5267.1 紧固件 电镀层
GB/T 5267.2 紧固件 非电解锌片涂层
GB/T 9074.31 组合件用锥形弹性垫圈
YB/T 5063 热处理弹簧钢带
材料、热处理和表面处理按表1规定。
GB/T 94.4—2017
表 1 材料、热处理和表面处理
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420 HV～490 HV |
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按4.2.3进行永久变形试验后，锥形弹性垫圈自由高度符合表2的规定。
按4.2.4进行持续载荷试验后，锥形弹性垫圈自由高度的减小量不应大于表2规定值的2%。
按4.2.5进行弹性试验后，残余弹力应符合表3和表4的规定。
弹性垫圈尺寸与表面处理技术要求应按合格质量水平AQL=1.5(GB/T
90.1)进行验收检查：
— 内径；
——厚度；
— 自由高度；
——外径；
—— 同轴度。
应按4.2.2～4.2.5的规定进行机械性能试验。
维氏硬度试验应按GB/T 4340.1的规定。
洛氏硬度试验应按GB/T 230.1 的规定。
硬度试验应尽可能在垫圈表面中间处实施。如有争议，应使用维氏硬度进行仲裁试验。
应对锥形弹性垫圈施加表2规定的试验载荷，保持2 min。
锥形弹性垫圈自由高度(压力试验后的高度)应不低于表2规定的数值。
GB/T 94.4—2017
表 2 永久变形试验
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将10个锥形弹性垫圈方向交替地穿在螺栓上，用平垫圈将各锥形弹性垫圈相互隔开。平垫圈的硬
度应大于500 HV。 施加表2规定的试验载荷、温度为100℃的状态下保持48 h。
锥形弹性垫圈不应
有裂痕，试验后自由高度的减小量不应大于表2规定值的2%。
为评定锥形弹性垫圈的弹力应进行弹性试验。本试验规定了允许的残余弹力。
将垫圈试件置于试验装置上，施加表3规定的试验载荷。试验装置在施加载荷时尽可能不产生变
形。压板表面硬度不小于60 HRC。 试验载荷持续2 min
后，缓慢、平稳地卸载至锥形弹性垫圈产生 20μm
位移。该位移应采用精确的测量装置进行测量。产生20μm
位移后的残余弹力应达到表3规
定的数值，应对试验装置的变形进行适当补偿。
附录A 给出一种适用的试验装置。
附录B 给出确定弹性特性的说明。
表4给出所有垫圈型式的残余弹力。
表 3 最小残余弹力
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GB/T 94.4—2017
表4 残余弹力(综述)
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垫圈的验收检查按GB/T 90.1;标志与包装按 GB/T 90.2 的规定。
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(规范性附录)
弹性试验装置
A.1 通则
图 A.1 系适用的试验装置示例。符合A.2 技术要求的其他装置也可以使用。
style="width:5.39339in;height:6.46668in" />
说明：
1— 压板； 5——定心装置；
2——支承板； 6——基座；
3— 销； 7-—套筒；
4——测头； 8——位移测量器。
图 A.1 试验装置示例
A.2 试验装置技术要求
试验装置应满足以下要求：
a)
试验装置应具有足够的刚度，当试验力由压板(1)传递至支承板(2)和基座(6)上时，仅产生弹
性变形而不应有整体扭曲变形。
b) 基座上的中心孔应允许位移测量器(8)的测头(4)和套筒(7)通过。
c)
当位移测量器(8)接触到支承板(2)上表面时，用套筒(7)固定位移测量器，以确保尽可能减小
变形造成的测量误差。
d) 支承板(2)和套筒(7)可以更换，以便不同直径垫圈使用。
e) 施加力和测量弹性变形的所有表面的粗糙度：Ra≤0.4 (相当于Rx≤1.6)。
GB/T 94.4—2017
f) 支承板(2)和压板(1)的硬度≥60 HRC。
g) 压板(1)应与支承板平行。
h) 试验载荷应在2%以内调整，并应能读取2%以内的残余弹力。
i)
千分表、感应位移测量器，或其他位移测量仪器(8)仅可有重复误差，任何部位测量，40μm
测 量范围内测量误差不超过1 μm, 测头移动方向远离位移指示器。
GB/T 94.4—2017
(规范性附录)
确定弹性特性曲线
作为弹性试验的一部分，当确定弹性垫圈的弹性特性时，应去除总位移(如弹性垫圈和试验装置)中
试验装置弹性变形引起的位移。试验装置的卸载特性曲线按以下确定：
将一个双面经研磨过的平垫圈代替弹性垫圈置于试验装置上(如图 A.1
所示),垫圈的平行度公差 ≤1μm, 硬度≥700 HV。
垫圈尺寸(内径、外径和厚度)应与被测试弹性垫圈相同。以表3规定的试验
载荷为起点，绘制试验装置卸载弹性特性曲线。
注：绘制试验装置卸载弹性特性曲线时，应使用与被测试弹性垫圈相同尺寸的平垫圈，不同规格的垫圈具有不同的
特性。
图 B.1
中连续曲线表示总卸载特性曲线(锥形弹性垫圈+试验装置),虚线则仅表示试验装置卸载
特性曲线。两条曲线相减，得到点划线表示的弹性垫圈的卸载特性曲线。
为了避免可能出现的力测量装置和位移测量的反向误差，当施加试验载荷时，可以超出表3规定值
5%,20μm 位移测量起始点仍为规定的试验载荷。
style="width:4.98668in;height:5.21334in" />
说明：
1——总卸载曲线：
2——试验装置卸载特性曲线；
3——弹性垫圈卸载特性曲线。
弹性垫圈卸载产生20μm 位移后记录的残余弹性力 X。
图 B.1 确定弹性特性(卸载特性曲线)(示例)
更多内容 可以 GB-T 94.4-2017 弹性垫圈技术条件 锥形弹性垫圈. 进一步学习